1、定型机介绍　　定型机是自动下料机生产制造用于工业制造定型用的机器，定型机按种类可分为： 鞋面自动下料机生产制造定型机 袜子定型机 面料定型机
2、定型机组成部分
　　1定型机入口架及幅宽限制器
　　可帮助导布器将布自动下料机生产制造展开并校正,且可选择高低位入布
　　2复合式中心校正器v(导布器)具有导布及直行校正之功能.
　　3上浆机(轧自动下料机生产制造车)压水及上浆
　　4速度补偿装置(变v位检出轮)
　　可控制上浆机及定型机之间的张力
　　5线纱布校v
　　可校正布区之线纱或线弧
　　6中央控自动下料机生产制造制面板
　　将所有电动调整功能集中于入口箱上方,
　　涵盖全机95自动下料机生产制造%之操作功能.
　　7展边器及布边追踪器
　　负责上针自动下料机生产制造前布边的展开及布边追踪功能.
　　8入口箱及缩拉码上针喂布装置
　　9针/夹链条及自动下料机生产制造轨道
　　以针板v或夹板输送布区进入烘箱烘干
　　10热风循环风箱
　　装置热自动下料机生产制造风循环风车,
　　热交换器,
　　烘干或定型布区用
　　11幅自动下料机生产制造宽调整机
　　可调整布幅
　　12排风系自动下料机生产制造统
　　13出布装置摆布/卷布
　　有摆布及卷自动下料机生产制造布二种出布方式
3、定型机操作规程
　　1 开机
　　1．1 点击进布机构按钮进入自动下料机生产制造进布机构操作界面，点击左上角进布总控制开关至红色.
　　1．2 点击出布机构按钮进入出布机构操作界面，点击左上角出布总控制开关至红色。 自动下料机生产制造
　　1．3 按下操作面板上自动下料机生产制造复位键“RESET”，指示灯灭，开机指示灯闪烁，压下开机指示灯，链条转动，加速指示灯闪烁。
　　1.4 点击烘箱按自动下料机生产制造钮进入加热系统：
　　a． 点击循环风机示意图标进入自动下料机生产制造循环风机功率设定窗口，点击循环风机总计按钮弹出循环风机功率设定小窗口，点击白色底面数字框弹出数字小键盘，录入所需要的输出功率值，按确认。 自动下料机生产制造
　　b． 点击左上角或者自动下料机生产制造右上角抽风机示意图标进入抽风机功率设定窗口，点击手动控制按钮并确认，点击白底自动下料机生产制造数字框弹出小数字键盘录入所需要的数值并确认。若点击自动控制按钮并确认则抽风机会自动调整抽风机功率大小。
　　点击烘箱模拟图标中显示自动下料机生产制造温度的数字框进入加热窗口，点击加热总计对加热温度进行设定，也自动下料机生产制造可以分别设定每节烘箱的加热温度。加热温度在90度自动下料机生产制造以下点击小火示意图标进行加热，加热温度在90度以上时则点击大火示意图标进行加热并确认。
　　1．5 正确的穿布路线穿好进布部分导布9从进布架到操作台），沿正确的穿布路线穿好出布部分的导自动下料机生产制造带（从出布超喂辊到出布架）。
　　1．6 下操作面板上的自动下料机生产制造自动下料机生产制造红色停机按钮，链条运转停止，开机指示灯闪烁。将导布引上拉幅链条并压下超喂轮下压按钮持续10秒钟左右，待下压按钮指示灯亮。打开进布机构各部位马达至“1”。升起倒浆槽，打上轧车压力，自动下料机生产制造打开操作台自动下料机生产制造各部位马达（除上针保护入口按钮以外），点击进布机构左上角进布总控制按钮至绿色。
　　1．7 开动机器前半部分自动自动下料机生产制造下料机生产制造，待导布过了上针保护入口后打开上针保护入口按钮自动下料机生产制造至“1”，待导布出烘箱到达出布超喂辊时停机自动下料机生产制造，把导布与出布部分的导带连接好。点击出布机构总控制按钮至绿自动下料机生产制造色，打开出布部分各马达至“1”（除冷却筒张v力马达开关以外）重新启动机器把导布引入到出布架后停机。打开冷却筒张力马达开关至“1”。
　　1．8 点击拉幅链条控制按钮进入链自动下料机生产制造条控制界面，根据流程卡上的工艺要求输入幅宽并确
　　　　2 停机
　　2．1 加工完布后把导布自动下料机生产制造引入到操作台处,撕开导布,点击进布总控制按钮至红色,关闭上针保护入口按钮至“0”。开动机器后半部分，待导布头到达出布 超喂辊时停机，把导布与导带自动下料机生产制造连接，关闭冷却筒张力马达至“0”开动机器自动下料自动下料机生产制造机生产制造后半部分至导布完全出出布架停机。关闭出布总控制按钮至红色，开动机器让链条空转。
　　1．2 击烘箱按钮自动自动下料机生产制造下料机生产制造进入加热系统界面，设定加热温度150度，循环风机功率50%，抽风机手自动下料机生产制造动控制并以100%功率抽风，这样可以有效自动下料机生产制造的清除烘箱内残存的湿气，从而起到保养烘箱的作用。运行约30分钟后关闭加热系统，让循环风机和抽风机继续运行至烘箱内温度自动下料机生产制造降到100度以下以后再关闭。
　　2．3 闭电柜电源总自动下料机生产制造控制开关至“OFF”，电脑自动存储加工数据后关闭，对整机进行清洁工作。